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铝型材机械性能不合格原因分析与解决办法
发布日期:2012-05-05 08:00:00 点击次数:12
 主要原因分析

  ①铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用;

  ②型材出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使型材在最短的时间内降到200℃以下,使粗大的Mg2Si过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能;

  ③铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求;

  ④铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能;

  ⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。

  解决方案

  ①合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上;

  ②强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的最低要求;

  ③加强铸锭的质量管理;

  ④对铸锭进行均匀化处理;

  ⑤合理确定时效工艺,正确安装热电偶,正确摆放型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差。